Je dessine moi-même mes couteaux en fonction de leur usage, de l’ergonomie, et de la ligne que je souhaite leur donner. Chaque nouveau modèle est fabriqué et testé, afin d’assurer la meilleure utilisation possible.
Une fois le design validé, je fabrique un gabarit en bois avec le dessin imprimé. Ce gabarit me permet de reporter le design sur l'acier.
Une fois le gabarit reporté, je découpe la lame à l'aide d'une meuleuse. Je fais en sorte de perdre le minimum de matière, et de me faciliter la prochaine étape, le détourage de la forme.
Ensuite, je viens poncer au plus près du tracé sur ma ponceuse à bandes (backstand). La forme ne changera plus pendant le reste de la fabrication.
Après avoir choisi précisément l'emplacement de mes rivets, je viens tracer et pointer les trous de perçage. Puis je perce à l'aide de ma perceuse à colonne (une vieille Sydéric, des années 60, entièrement restaurée !)
Je réalise des perçages pour les rivets, et des perçages pour alléger le manche (ces perçages ne sont pas visibles sur le couteau fini)
La réalisation des émoutures (le tranchant du couteau) est l'étape qui transforme une ébauche, en un couteau. Elle est mon étape préférée, et en même temps l'étape la plus difficile.
Créer un tranchant plat et centré, avec des angles fins, à la main (sans guide), nécessite de la méthode et beaucoup d'entraînement.
Pour commencer, je trace le centre de ma lame, avec un pied à coulisse.
Ensuite, je viens réaliser l'émouture (le tranchant de la lame). Je travaille à deux mains, sur mon backstand, avec des bandes de très gros grains.
Je laisse un peu d'épaisseur au tranchant (environ 1mm), pour éviter que la lame ne voile pendant la trempe (étape des traitements thermiques).
Après la réalisation des émoutures et selon mes inspirations, j'effectue parfois un guillochage (sculpture sur le dos du couteau) à l’aide de limes aiguilles.
Sur la photo, je réalise un guillochage "ronce".
A cette étape, toutes les opérations d'enlèvements de matières ont été effectués. Le couteau est façonné et il reste principalement la phase de finition à réaliser (par la suite). On peut donc donner à l'acier sa dureté finale, celle qui lui permettra de couper durablement, et de ne pas tordre.
Pour se faire, il faut chauffer l'acier à haute température (autour des 800°C pour les aciers carbones, et autour des 1050°C pour les aciers inoxydables), puis le refroidir le plus rapidement possible. Afin de le refroidir rapidement, on utilise de l'huile (la plupart du temps).
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